Notre charte de qualité

Pour formaliser ses engagements, O+R a élaboré une charte qualité. Elle est respectée et appliquée au quotidien par tout le personnel.

  • Nous sommes en permanence à l'écoute de vos besoins et de leur évolution.
  • Nous nous déplaçons chez vous pour mieux comprendre votre demande.
  • Nous établissons une relation privilégiée avec vous basée sur notre proximité
  • Nous vous apportons une information complète et spontanée.
  • Nous respectons vos horaires et organisons nos interventions sans l'arrêt de votre production.
  • Vous vous adressez à des professionnels dont les compétences évoluent pour mieux vous satisfaire.
  • Nous vérifions et améliorons la qualité du service que nous vous apportons.

De la conception à la construction d'une salle blanche

Demande du client

La construction d'une salle blanche ISO 8 ou classe 100000 d'une surface de 156 m² pour loger :

Cette salle blanche ISO 8 nécessite une régulation de la température ambiante ainsi qu'une aération contrôlée en vue de limiter la concentration de poussières. Après approbation des plans et accord sur le planning des travaux, la construction débute. Pour ce chantier, il faut compter un délai de 6 semaines sur site.

Etape 1 : construction de la structure en acier

L'endroit proposé par le client pour la construction de la salle blanche classe 100 000 dans son usine est propice. La dalle de béton est de bonne qualité. Le sol en époxy pourra être réalisé directement sur la dalle ainsi que la fixation boulonnée de la superstructure métallique à l'aide de tiges filetées et chevilles chimiques.

Après un mesurage précis, O+R entame directement les travaux par la préparation des tiges d'ancrage pour les pieds de poutres verticales. Voir photographies numéros 1, 2 et 3.

préparation des tiges d'ancrage
Préparation des tiges d'ancrage
début de la construction de la structure métallique de la salle blanche
La superstructure commence à s'élever
la construction de la structure métallique est achevée
La superstructure est terminée
les palettes de panneaux sandwich
Positionnement des palettes de cloisons

 

Etape 2 : le montage des cloisons ou panneaux sandwich

Les cloisons sont réalisées à l'aide de panneaux sandwichs de mousse de polyuréthane entre deux tôles d'acier laqué. Ces panneaux de cloison ont une épaisseur de 8 cm. Les plafonds sont réalisés à l'aide de panneaux sandwichs de mousse de polyuréthane entre deux tôles d'acier laqué. Ces panneaux ont une épaisseur de 10 cm.

Notre objectif pour ce chantier fut de conserver les panneaux sandwichs pour le plafond, en une seule pièce, de plus de 12 mètres de long. Les avantages de conserver ces panneaux de plafond en une seule pièce sont une plus grande rigidité du plafond et des profilés de raccord en moins. Le montage des cloisons et plafond a été phasé en vue de conserver ces propriétés.

montage des panneaux pour les cloisons de la salle blanche
Le montage des cloisons et plafonds commence
la construction de la salle blanche iso 8 est achevée
Le montage des cloisons et plafonds est terminé
ouverture pour les portes de la salle blanche
Mise en place des accès
pose des portes de la salle blanche
Mise en place d'une porte salle blanche

joint de finition dans la salle blanche
Finition et jointage de la salle blanche 

salle blanche avec finitions
Salle blanche prête pour les filtres HEPA 14

 

Etape 3 : plénums de ventilation, éclairage, vitres et portes

Les ouvertures sont effectuées dans les panneaux en vue de placer :

Voir photographies ci-dessous.

placement des plénums de ventilation
Placement d'un plénum de ventilation
gaines de raccordement en flexible isophonique
Gaines de raccordement de plénums

 

Etape 4 : gaines de ventilation, électricité, centrale de traitement d'air, groupe de production de froid et humidificateur

Les plénums sont raccordés à la centrale de traitement d'air (filtration, brassage, chauffage et climatisation) à l'aide de gaines en acier galvanisé. Ces gaines de ventilation de classe C sont rendues quasiment étanches à l'aide de bandes autocollantes souples. L'humidificateur d'air et le groupe de climatisation sont raccordés au groupe de pulsion. Les câbles électriques sont tirés en tube ou dans des chemins de câbles jusqu'au tableau électrique général.

Le tableau électrique de la salle blanche est connecté au TGBT de l'usine. Après les essais fils à fils et I/O, le tableau électrique est mis sous tension. La mise en service peut avoir lieu avant la réception/qualification avec le client.

L'installation est prête à fonctionner. Il reste à finaliser le sol et toutes les finitions (plinthes,...). Il est utile de mettre en service la ventilation avant de réaliser le sol.

gaines de ventilation classe C
Les gaines de raccordement de plénums
vue du HVAC de la salle blanche
Vue de l'installation de ventilation au-dessus de la salle blanche

vue extérieure de la salle blanche

Vue extérieure de la salle blanche en finition

 

 

Etape 5 : le sol anti-statique de la salle blanche

Le fait d'avoir un local avec une ventilation fonctionnelle avant de réaliser le sol va permettre aux techniciens de travailler dans de meilleures conditions d'aération et d'éviter que des poussières ne rentrent dans la salle blanche et se déposent, se collent sur l'époxy encore frais.


Le sol est posé en 4 étapes :

  1. décapage du sol
  2. couche de fond.
  3. couche d'accroche.
  4. couche de finition.
sol anti statique
Sol anti-statique Epoxy | Couche de fond
couche d'accrochage de l'anti statique
Sol anti-statique Epoxy | Couche d'accroche
époxy anti statique
Sol anti-statique Epoxy | Couche finale